烟台拉伸膜出现残胶的原因

烟台拉伸膜在包装领域应用广泛，但有时会出现残胶问题，影响包装效果和产品质量，以下是其出现残胶的常见原因。
原材料问题：
胶水质量不佳：若使用的胶水本身粘性不稳定、内聚力差，在烟台拉伸膜使用过程中，胶水分子间的结合力容易被破坏，导致部分胶水残留在被包装物体表面。比如一些小厂家为降低成本，采用劣质胶水，就易出现残胶现象。
添加剂不匹配：烟台拉伸膜生产中会添加各种添加剂来改善性能，如增塑剂、稳定剂等。如果添加剂与胶水的相容性不好，可能会影响胶水的性能，使胶水在烟台拉伸膜使用后残留。例如，某些增塑剂与胶水发生化学反应，改变了胶水的结构，导致残胶。
生产工艺问题：
涂胶不均匀：在烟台拉伸膜的生产过程中，如果涂胶设备出现故障或操作不当，会导致胶水在膜上涂抹不均匀。局部涂胶过厚的地方，在烟台拉伸膜剥离时，胶水不能完全从膜上转移到被包装物上，从而产生残胶。
固化不完全：胶水需要一定的时间和条件进行固化，以达到好的粘结性能。如果固化温度、时间控制不当，胶水没有完全固化，其粘性就会不稳定，容易在使用后留下残胶。
使用环境问题：
温度过高：高温环境会加速胶水的软化，降低胶水的内聚力。当烟台拉伸膜在高温下使用或储存时，胶水可能会变得黏糊糊的，容易残留在被包装物体表面。
湿度过大：湿度过高会影响胶水的性能，使胶水吸收水分后发生膨胀、软化，导致粘性下降和残胶问题。特别是在潮湿的仓库或运输环境中，烟台拉伸膜更容易出现残胶现象。